Ответы на часто задаваемые вопросы

Это процесс, при котором дуга скрыта под слоем обычного или специального флюса, в связи с чем этот метод называется дуговой сваркой под флюсом или сокращенно SAW. При такой сварке сварочный флюс засыпается рядом с дугой, и после сварки и застывания та часть флюса, которая не расплавилась, собирается вручную или с помощью устройства, а та часть расплавленного флюса, которая образует стекловидную шлаковую корку, остается на сварном шве. После охлаждения шлак слоем отделяется от сварного шва.
Дуговая сварка под флюсом по сути является сваркой с высокой скоростью осаждения или сваркой с высокой вязкостью для производства крупногабаритных металлоконструкций, пригодных для автоматической сварки.
Как правило, дуговая сварка под флюсом выполняется двумя способами:

• Заготовка неподвижно закреплена, а сварочная горелка перемещается (сварка колонн);
• Сварочная горелка остается неподвижной, а заготовка перемещается (сварка резервуаров).

Сварочный флюс — это агломерированные минералы и (или) металлы, на которые возложен целый ряд задач, включая обеспечение электропроводности дуги по всей длине, формирование шлакового покрытия, проведение шлаковых реакций и наконец вытеснение кислорода после плавки. Фактически, сварочный флюс выступает в качестве электродного покрытия при ручной сварке. На внешний вид сварочной поверхности влияют химические элементы, входящие в состав флюса, при этом большую роль также играет его агломерация. Необходимо отметить, что универсального флюса, который можно использовать для большинства сталей и видов швов, не существует. Тип флюса следует выбирать в зависимости от материала и области его применения. Максимальный потребляемый ток, как правило, зависит от используемого флюса. В общем случае сварочный флюс делится на две категории:

• · Предварительно расплавленный и агломерированный сварочный флюс. Каждая категория подразделяется еще на три подкатегории: флюс кислотного, обычного и основного типа.
• · Предварительно расплавленный флюс получают путем плавления смеси тщательно измельченного сырья. Расплавленный продукт подвергается охлаждению, измельчению и фильтрованию, после чего достигается зерно требуемого размера. Эти зерна обладают высокой прочностью и плотностью, и при движении они не ведут себя аналогично почве. Предварительно расплавленный флюс характеризуется устойчивостью к проникновению кислорода и водорода, а также к трещинам под действием водорода, в связи с чем он используется вне помещений и в зонах с высокой влажностью.

Агломерированный сварочный флюс получают на основе высушенной смеси нескольких видов сырья, которые подвергаются полному измельчению. К этой смеси добавляют такие адгезионные материалы как силикаты натрия и калия, затем перемешанную пасту агломерируют до образования мелких гранул, после чего флюс спекается при температуре 600−800 град. Поскольку при указанной выше температуре спекания материал вступает в реакцию, можно использовать кислородсодержащие соединения и ферросплавы. Несмотря на очень высокую себестоимость производства агломерированного сварочного флюса, расход такого флюса во время сварки ниже в связи с пониженной объемной плотностью.

При выборе сварочного флюса обращайте внимание на следующее:

• Свариваемость с применением как переменного, так и постоянного тока;
• Скорость загрузки;
• Образование полостей;
• Возможность сварки, несмотря на остатки ЛКП и ржавчину;
• Высокое качество сварочной поверхности;
• Простота отделения шлака;
• Возможность сварки несколькими проволоками и в несколько проходов;
• Симметричная сварка;
• Обеспечение отсутствия трещин;
• Высокая вязкость металла сварного шва.

В связи с минеральным составом и способом производства сварочный флюс отличается чувствительностью к влажности. При этом, поскольку агломерированный флюс представляют собой вязкую смесь измельченного сырья, он в большей степени склонен к поглощению влаги из воздуха по сравнению с предварительно расплавленным сварочным флюсом. Эта особенность может значительно повлиять на возможность его длительного хранения. Так, флюс можно хранить на складе не более 2 лет при упаковке в стальные контейнеры, не более 1 года при упаковке в многослойные бумажные и пластиковые пакеты в целостном состоянии и без разрывов и не более 6 месяцев при упаковке в грузовые пакеты. Использованный флюс, подаваемый в блок питания аппарата и в резервуар сварочной машины, не должен оставаться не использованным даже в том случае, если склад закрыт. В противном случае его необходимо повторно охладить и предварительно нагреть в печи при температуре 25±150 °C.
Для перевозки упаковок их зачастую укладывают на поддоны высотой в несколько сантиметров над уровнем земли, при этом на один поддон укладывается не более 5−10 рядов пакетов и друг на друга устанавливается не более двух поддонов.

1. Для агломерированного флюса:
Нагревать при температуре 25±350 °C в течение 2 часов.
2. Для предварительно расплавленного флюса:
Нагревать при температуре 200±50 °C в течение 2 часов.
Флюс необходимо сушить таким образом, чтобы он полностью подвергался тепловому воздействию, при этом в связи с тем, что влажность при сварке приводит к образованию холодных трещин вследствие водородных полостей, полностью сухим во время сварки должен быть не только флюс, но и заготовка, шов и сварочная проволока.